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  • 產品名稱: 污水處理泵站
  • 產品編號: 14污水處理泵站

詢價

一、總述

   預制泵站為交鑰匙工程,泵站主體由井筒、潛水泵、提升鏈、管道、粉碎格柵/提籃格柵、閥門、液位傳感器、控制系統、通風系統和有害氣體報警儀等部件組成,并提供運輸、安裝指導、調試和售后服務。

使用條件:

液體:城市污水,雨水、排水、廢水、源水和工業強腐蝕廢水

液體溫度低于50℃,液體PH介于412之間。

二、供貨范圍

    提供完整的一體化污水提升泵站系統。每個預制泵站成套地配備安全、有效及可靠運行所需的緊固件、備品備件等,并提供運輸、安裝指導、調試和售后服務。

1)玻璃鋼GRP筒體;

2)裝配完整的潛水污水泵(包括泵殼、葉輪、電機、機械密封、泵軸等);

3)自動耦合裝置帶底座和彎管;

4)整套提升裝置(導軌系統、支架和不銹鋼提升鏈等);

5)壓力管道系統(SUS304);

6)閥門;

7)液位傳感器;

8)粉碎格柵;

9)就地控制柜(包含遠程控制系統集成);

10)通風管;

11)所有連接附件、安裝用的所有緊固件(包括不銹鋼化學地腳螺栓、螺母、墊圈等);

12)運輸;

13)安裝指導;

14)調試;

15)售后服務;

三、預制泵站設計

預制泵站:水泵采用立式自耦濕式安裝,水泵間和進水井集成或單獨在一個井筒內。根據進水狀況及出水要求,科學選定可靠高效水泵,在保障通過性的同時達到最佳水力效率,實現可靠高效節能要求。精準設計筒體大小,優化池底結構,從源頭上減小沉積可能。帶內部維修平臺和地面控制面板,智能液位控制,無人值守,降低勞動強度。在運輸前進行預裝和工廠測試,使現場安裝時間最小化,提高系統可靠性。

四、預制泵站構造

1.防滑頂蓋

采用鋁合金制成,帶安全格柵、通風排氣管和扶手??杉幼胺賴漣踩???杉悠溝?,輕松打開。

2.泵站上蓋

蓋板材料由GRP制成。

蓋板內外表面平整, GRP材料外?;げ慵涌棺賢庀卟牧?,能有效防止長時間裸露在太陽光下面導致的老化。整體頂蓋采用壓花鋁板,防滑美觀,開啟方便。

3.玻璃鋼筒體

連續纏繞加強玻璃纖維筒體。優化設計,計算機控制纏繞工藝,確保厚度均勻并達到設計要求。質量穩定優良,出廠前進行100%防滲漏試驗,確保無泄漏。

4.吊耳

外部一體化吊耳易于安裝。

5.配套水泵

(1) 泵的構造

預制泵站配套水泵(供貨時可提供原產地證明及報關文件等)、采用立式耦合式,潛水電機與泵葉輪同軸相連。電機安裝在水泵上方,在葉輪和電機室之間有一個密封的油室。水力部件由水泵殼體、葉輪等組成,在設計和制造中沒有銳利的棱角,以消滅渦流的產生并保證水泵的排水能力。水泵出口法蘭按標準公稱壓力1Mpa為準。

泵的主件材質為EN-GJS-500-7球墨鑄鐵,表面須平滑、無砂眼、氣孔或其它鑄造缺陷。殼體厚度足以承受水壓等荷載。所有外露的螺栓螺母均由AISI316不銹鋼制成。除不銹鋼外,所有與泵送液體接觸的泵殼金屬表面均由環氧樹脂涂層?;?。

機械表面的密封是金屬與金屬接觸,防水密封,泵和電機的零件接合面是機械加工的并嵌入腈或氟化橡膠O形環。

葉輪和泵殼之間的進口間隙僅限于軸向,并能通過外部螺栓調節。

(2) 蝸殼

的蝸殼是整件的EN-GJS-500-7球墨鑄鐵,偏心設計。

蝸殼有足夠大的平滑流道以通過進入葉輪的顆粒,并且過流通道截面近似圓形以利于雜質通過無沉積。

泵殼能從電機上方便的拆下而進行葉輪檢查。

(3) 葉輪

葉輪為通道式無阻塞流道設計。通道為長流道、寬流道設計,無劇烈拐角。葉輪入口為凹進曲線設計而不是直線設計以避免纖維阻塞。葉輪能處理固體、纖維材料、污泥和污水中其他的雜物,葉輪的過流通徑為Φ80mm。

葉輪EN-GJS-500-7球墨鑄鐵。噴涂陶瓷涂層CO,以增強葉輪的防腐耐磨性能,延長使用壽命,樣本說明見附件。

葉輪經過動平衡試驗,同時精心地進行加工和表面處理。葉輪高效率傳遞電機輸出功率。

葉輪用鍵與泵軸連接,并采用?;っ苯忻芊?/span>。在反轉時不能松動。

(4) 葉輪進口間隙調整系統

葉輪進口與泵殼進口之間的間隙可保證有效的動密封性并維持較高的水力效率。這個間隙為軸向設置,同時易于通過泵殼外部的螺栓方便的調整以恢復水泵的效率,而不需拆卸泵頭和更換備件。

此結構能在現場快速方便的調整,以迅速恢復水泵出廠效率,節約水泵維修保養的人力、時間和費用。

 5)自耦裝置

自耦裝置配有出水彎管,彎管兩端帶有法蘭。泵出口與耦合裝置的接口結構的設計采用金屬硬接觸配合軟橡膠圈雙重密封,能在水泵放下或提起過程中保證接口的密封配合安全而不受刮擦破壞。放下通水后,水流的壓力使密封圈貼靠到對接法蘭面上,當泵安裝完運行時自耦裝置處絕不會漏水。

 (6) 電機

泵的潛水電機是三相鼠籠式感應電機。電機的防護等級為IEC IP68級,絕緣等級為F級,155℃。合適的額定功率保證水泵在整個性能曲線中不會發生過載。電機能每小時啟動15次。電機軸和轉子經動、靜平衡測試合格。

電機設計成在最高40℃(104F)環境下工作。泵頭和電機能浸入和連續泵送最高為40℃的液體,并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。

電機和電纜能在最大20米淹深下連續使用而不失去其防水性能(符合IP68防護等級)。

為監控每相繞阻上的溫度,在每相定子繞組線圈中裝有熱敏開關,熱敏開關的設定打開溫度為150℃,并接至控制柜,與控制繼電器連接。

 7)冷卻系統

泵電機采用一個完善、封閉的內在冷卻系統。無論電機浸在所提升的液體中或全部直接曝露在空氣中,冷卻系統都能提供電機散熱。

電機設有一個封閉的內冷卻循環,它由一個設在電機殼外的充油冷卻套組成。冷卻套內充滿純絕緣油(變壓器油級,或食用油級),油在電機表面循環,吸收電機運行產生的熱。油然后通過一個安裝在葉輪上部的螺旋狀熱交換器,在這里與泵送液體發生熱交換,熱量經過泵送液體散發出去。冷卻后的油經由一根內部油管返回全封閉的循環冷卻系統中。

(8) 泵軸

葉輪為電機直聯傳動,泵和電機是同一根軸,泵軸須是電機軸的延伸且泵軸直接支撐在軸承上。

泵軸的葉輪端采用錐形設計,方便葉輪的安裝,且葉輪安裝固定后能夠消除葉輪和軸之間的間隙。

泵軸材質為SS420。泵軸具有足夠的強度和剛度,以承受正常工作、啟動、?;笨贍艸魷值淖畬笈ぞ?,確保泵運行平穩。泵軸受機械密封等?;?,與輸送液體完全不接觸。

(9) 機械密封

機械密封必須為“封閉盒式”設計,雙機械密封串聯布置,將上機械密封和下機械密封集成在不銹鋼盒內成為一個緊湊的整體。盒式密封中所用的密封圈均為環形斷面的O型圈(丁腈橡膠或氟橡膠)。密封面通過兩組獨立的不銹鋼彈簧支撐,每組八個不銹鋼彈簧,浸在油中,能給密封面一個均勻的推力。

盒式機械密封在葉輪側與泵送介質完全隔開,在電機側與定子室完全隔開。密封面和彈簧整個包含在一個隔離的機械軸封室內,軸封室內充油并可以從外部進行檢查和加油。

機械密封采用碳化硅材料,具有良好的機械強度和抵抗熱沖擊特點,介質酸堿度范圍在4-10之間。

機械密封的設計使用壽命不低于25,000小時。

 (10) 軸承

泵和電機的軸承為永久脂潤滑的高質量免維護軸承,能承受軸向和徑向負載并與液體完全隔離。

(11) 接線

接線包括兩個截然分開的端子板。一個端子板用于連接監控進線和控制電纜。另一個端子板用于連接動力電纜和電機定子進線。動力接線板是獨立的并把接線與定子室密封隔開。電纜進線接線和電機由一個不吸潮的饋電接線板相隔離,以保證任何外部物質不能通過泵的頂部直接進入定子室。

(12)電纜和電纜密封

動力電纜和控制電纜通過電纜進線密封之后接入電機室,此進線密封為雙重密封,可以整個地從電機上移除,便于更換電纜。第一級密封是通過墊圈從側面將一個丁腈橡膠環壓緊,從而壓緊環內的動力電纜和控制電纜,形成密封。另外,將每根導線剝去外面的絕緣層,里面的導線絲擰成一束,用銀焊焊成一個實心體,然后將低溫固化膠結劑澆入所有實心的導線束之間,形成第二級密封,防止液體滲漏。技術證明文件見附件。

(13) 電機?;?/span>

電機內設多個?;ぷ爸貌⒓嗖飪刂?。包括埋置在定子線圈中熱敏開關、接線室內機械式觸動的濕度微動開關。

1)熱敏開關

電機定子的每一相均由常閉型雙金屬片式熱敏開關?;?,熱敏開關埋置于定子內,三只串聯于同一回路中。150°C時動作斷開,以防線圈過載、過熱,?;さ緇?。當溫度過高時,熱敏開關打開,報警并停止電機。

2)泄漏傳感器

在接線室內設濕度傳感器,在接線室進水時提前預警以防損壞電機。泄漏傳感器必須在電機內水份去除后才能手動更換,而不能自動復位,以防止電機內還有水份時電機啟動。

3)油室漏水?;?/span>

在油室中設漏水?;ご釁?,確保在水進入電機室前提前預警,以便用戶及時采取維修保養措施,在液體進入電機室前換油,?;さ緇喚?。維修可以安排在正常停泵時從容進行,避免緊急?;?,不會影響設備的工藝運行。

 (14)水泵專用?;ぜ痰縉魎嫠門涮滋峁?,安裝于就地控制箱內,其電源要求為AC220VAC24V。專用?;ぜ痰縉鶻郵芩玫緇;ぴ謀ň藕?,并將報警故障信號傳送到泵的管理系統或污水處理廠的中央控制系統。以便自動停止電機。泵站入口導流板泵站入口配套GRP導流板,內襯角鋼,用于增加導流板強度。

6.壓力管路

壓力管路采用不銹鋼304。所有管路在出廠前均須通過壓力測試,以防泄漏。

7.服務平臺

內置服務平臺,可根據客戶要求定制不同形式、位置和高度的平臺(不銹鋼與玻璃鋼格柵達到防腐效果)

8.液位傳感器

采用壓力傳感器,配套專用監測繼電器,實現泵站液位自動控制運行。

9.智能底部設計

CFD特殊設計的預制泵站智能化底部采用下凹式結構,可抵抗地下水的壓力而不變形,同時只允許少量的污水停留在泵坑,當泵再次啟動時,泵坑附近的大流速可以達到自清潔的效果,免除了人工清淤。

10.粉碎格柵

粉碎型格柵裝置的總體工作能力具備過水流量泵站設計流量,并配套不銹鋼維修格柵。

粉碎型格柵為單個一體機,非兩個或多個設備的組合體。粉碎型格柵包括:切割刀片、墊片、軸、軸承和密封圈、側欄、底座、機殼、減速器和馬達。

刀片組為雙軸設計,能在干、濕條件下連續運行。切割刀片和墊片是單片分離的。刀片更換時可以單片更換,以滿足備品備件最小量。

雙軸設計由兩組獨立的切割刀片和墊片安裝在兩個平行的軸上,交替重疊,實現螺旋形的切割。兩個旋轉軸在驅動軸的帶動下相向旋轉。從動軸在主動軸的帶動下以主動軸的2/3轉速旋轉. 主動軸和從動軸上的刀片直徑必須一樣, 軸轉速不大于85rpm。

粉碎型格柵能每日24小時連續運轉,柵間距不大于12mm,確保切割后的固體顆粒粒徑在612mm。

驅動裝置設過載?;せ?,滿足預制泵站內的使用要求,電機為H級絕緣,其防護等級為IP68,保證其暴露在空氣中或淹沒在水下均可正常使用。

傳動軸表面硬度達55HRC以上,拉伸張力不小于1,027 kPa;抗泥砂磨損。軸承由可更換的曲軸裝置和機械密封組成的軸承套?;?,軸承的運行壽命不小于100000小時。

粉碎型格柵的驅動軸和被驅動軸由4140熱處理的六角形鋼制成?;庾霸謚崽咨媳苊庥脛嶂苯詠喲?/span>,減少運行扭矩對機封的影響,延長機封使用壽命。。

 

11.控制柜

泵站配套控制柜采用包括泵運行控制系統和粉碎格柵控制系統兩部分。

:泵運行控制系統

具備下列功能:

l性能控制-能耗最佳化

l水泵啟動采用變頻起動

l泵的自動并聯控制

l運行中泵之間的自動切換功能 (確保所有泵運行時間相同)

l手動操作運行 (對單泵測試)

l泵和系統的監視功能

電機?;?/span>-集成水泵電機?;すδ?/span>

總線通訊(含遠程控制)

l泵和系統監視功能:

測量值的最大、最小限制;可實現系統失控時?;δ?/span>        進水流量體積估算

出水流量體積估算

測試運行

l顯示、報警和信號功能:

帶背景光設計顯示屏,使得操作不再考慮環境亮度的影響

帶中文語言顯示功能,系統結構圖形直觀顯示,可從系統圖中直接顯示出各泵運行故障情況及轉速,泵站液位

可讀出系統的液位值,計算流量等信息

運行和故障信號自動轉換接觸器

:粉碎性格柵控制系統

具備下列功能:

l獨立控制系統,面板顯示運行信息,操作按鈕以及可編程控制

l燈光報警

l正反轉聯鎖啟動

l反轉按鈕

l可編程邏輯控制

l正轉/開始 按鈕

l本地/遠程控制

l格柵堵塞/電機超載遠程報警

l斷電后自恢復

l本地緊急?;磁?/span>

l遠程開?;又斬?/span>

l重置/?;磁?/span>

l電壓切換

12.混凝土底板

根據泵站的直徑和深度,設計適合尺寸的基礎底板抗浮?;誑垢〖撲悖垢〖撲閌椋?,確保井筒可抵抗直至地面的地下水的浮力而不會上浮?;〉裝逶諳殖』又苯詠街?。

預制泵站采用預埋錨板地腳螺栓通過壓板與外筒邊緣牢固連接,確保在施工期間及運行中各種工況下均能安全、穩定運行。

五、主要設備材料一

筒體:    高強GRP

井蓋    高強GRP

管道系統    不銹鋼304/GRP

螺栓和螺母     不銹鋼304  

錨固螺栓和螺母   不銹鋼304

扶梯      不銹鋼304

導桿           不銹鋼304

   提升鏈    不銹鋼316

服務平臺不銹鋼304GRP格柵

提籃格柵不銹鋼304

底板水泥基座         鋼混

下載附件: